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Meio Ambiente |
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Responsabilidade ambiental faz parte dos princípios da política Bosch
A Robert Bosch investe anualmente cerca de R$ 10 milhões em gerenciamento de resíduos, proteção da água e do solo, redução de ruído, purificação do ar e conservação da natureza.
Para atingir esses objetivos, a empresa dispõe de um sistema de gestão ambiental e um conceito para o gerenciamento dos resíduos gerados denominados de subprodutos. Este sistema é dedicado à gestão de questões ambientais por meio de avaliações sistêmicas dos processos, focados no atendimento dos princípios ambientais, na melhoria continua e na agregação de valores.
Está contemplada neste sistema: a reutilização de óleo industrial evitando, dessa forma, o descarte prematuro; o tratamento e o reaproveitamento da água industrial e também ações para conservação de recursos e de energia - todos fundamentados nos cinco princípios Bosch para a Segurança do Trabalho e Preservação Ambiental.
Estes princípios incluem conceitos de sustentabilidade como redução dos impactos ao meio-ambiente por meio do consumo racional de recursos, responsabilidade dos colaboradores e lideranças, e melhoria contínua dos processos.
Para Theóphilo Arruda, Gerente de Engenharia de meio-ambiente, segurança do trabalho e segurança empresarial da empresa para América Latina, "o sistema de gestão ambiental visa também à conscientização e sensibilização dos funcionários, familiares, fornecedores e comunidade sobre a necessidade da preservação do meio ambiente". Segundo ele, a Bosch aprimora continuamente seu sistema de gestão ambiental, desenvolvido pela própria empresa em sua matriz na Alemanha e implementado em todas as suas fábricas.
"Este sistema contribuiu para que a implantação da ISO 14001 fosse realizada conforme as exigências brasileiras e de forma mais rápida uma vez que a Bosch já cumpria sua responsabilidade ambiental por meio de certificações internacionais definidas pela empresa, completa Arruda".
Descarga Zero
Dentre os objetivos ambientais da Bosch, a diminuição do descarte de subprodutos (resíduos) em aterros é uma prioridade. Denominado como "Descarga Zero" o conceito começou em 2000 por meio de consultas junto a indústrias de diversos setores, que também buscavam a redução da geração de resíduos. Com a implantação do conceito, os subprodutos passaram a ser tratados como fonte de energia a ser reutilizada no processo fabril.
Atualmente, 93% de todos os resíduos gerados nas unidades da Bosch no Brasil são reciclados ou recuperados, servindo de fonte de energia e matéria-prima tanto para a Bosch quanto para outras empresas.
Ar Comprimido
A utilização do calor provocado na geração de ar comprimido, necessário para a produção de sistemas diesel na fábrica de Curitiba, é um exemplo do reaproveitamento de energia.
Para gerar o ar comprimido é necessário refrigerar a água utilizada durante todo o processo, e isso provoca calor. Essa energia desprendida é reutilizada no aquecimento da água usada em banheiros, lavatórios e duchas dos vestiários pontuando de forma prática e consciente a política ambiental da empresa.
O calor também é utilizado para acionar os sistemas de ventilação e ar-condicionado dos escritórios e das áreas fabris da planta de Curitiba, além de equipamentos da linha de produção como as lavadoras industriais. A quantidade de energia economizada na fábrica, com o calor gerado nesse processo, é de aproximadamente 800 kwh (hora) o que poderia abastecer cinco residências durante um mês.
Essa maneira de reusar de energia foi pensada desde a implantação da fábrica de Curitiba em 1978. O sistema atende as normas européias de responsabilidade ambiental. Este tipo de reciclagem é comum na Europa, mas ainda não tão usual no Brasil.
Redução de Efluentes
Diversos produtos fabricados na Unidade Matriz da Bosch, em Campinas, passam pela galvanoplastia - processos químicos pelo qual se dá proteção à superfície das peças, fazendo com que as mesmas tenham maior durabilidade.
Seguindo os princípios de produzir preservando o meio ambiente, a Bosch foi uma das primeiras empresas do mercado brasileiro a introduzir técnicas que possibilitam a recuperação e reciclagem de seus efluentes.
Neste processo, além de seguir as exigências legais como o tratamento de 100% da água devolvida a natureza, a Bosch implantou um processo de tratamento de efluentes galvânicos que permite a reutilização de 60% do total da água usada na galvanoplastia. Ou seja, anualmente, este sistema possibilita o reaproveitamento de 240 milhões de litros de água/ano. Volume equivalente ao consumo anual de uma comunidade com, aproximadamente, 5.500 pessoas - considerando uma média de água gasta, por pessoa, de 120 litros/dia ou 43.200 litros/ano.
Para que esta ação fosse possível, a empresa investiu mais de R$ 17 milhões no período de 1982 a 1995 em tecnologias que possibilitam a reciclagem da água gerada na galvanoplastia.
Baía de Todos os Santos
Na fábrica da Bosch em Aratu (BA), as melhores práticas de responsabilidade ambiental podem ser exemplificadas por meio da utilização de água imprópria para o consumo nos processos industriais da empresa.
Mensalmente são extraídos em torno de 120 m3 de água do sistema hídrico de superfície da Lagoa Guípe e, por meio de tratamentos físico-químicos, a água é preparada para ser utilizada em processos industriais. Após o uso, a água passa por diferentes etapas de tratamento e é novamente encaminhada para a bacia hídrica, que contribui para Baía de Todos os Santos colaborando para a preservação da qualidade da água local.
Este processo despertou o interesse de empresas do centro industrial de Aratu como um exemplo de responsabilidade ambiental na região. Desde então, a Bosch tem transmitindo esse conhecimento e, principalmente, desenvolvendo junto às empresas da região uma comunicação através de conceitos e práticas de como administrar os subprodutos gerados nos processos.
Assim, as ações de desenvolvimento, implementação e monitoramento voltadas ao programa de gerenciamento ecológico entre as empresas integrantes do Núcleo de Educação Ambiental da Bahia (NEA) promovem o auto-desenvolvimento de pessoas e gerenciam impactos característicos dos processos industriais.
A Bosch também tem oferecido treinamento para a sociedade por meio de grupos de estudo, workshops, seminários, bem como outros canais de comunicação, que possam contribuir para a redução do impacto industrial no meio-ambiente e no aumento do conhecimento da responsabilidade social da sociedade.
Massa Cerâmica
Outra prática desenvolvida em Aratu é a utilização do residual de massa cerâmica proveniente da produção de velas de ignição. Anteriormente descartada em aterros locais, a cerâmica é considerada como resíduo inerte, ou seja, não provoca danos ao meio-ambiente tampouco ao homem.
Com a prática da reutilização parcial deste resíduo e o co-processamento do material restante, a massa cerâmica deixou de ser enviada a aterro e passou a ser matéria-prima para o processo de fabricação de cimento.
Futuro
A Bosch está empenhada na manutenção da ISO 14001 em todas as unidades fabris instaladas no Brasil e, cada vez mais, a empresa trabalha nos programas de gestão ambiental visando à melhoria contínua de seus sistemas e processos.
A certificação da OSHAS 18001, outra norma internacional dedicada à saúde e segurança no trabalho, já foi implantada nas fábricas de Aratu e Campinas e será estendida para demais unidades. Por meio do Sistema de Gestão Integrado (SGI) os temas relacionados à qualidade, meio ambiente, saúde e segurança do trabalho serão tratados de forma integrada em busca da sinergia e agregação de valores junto aos colaboradores da empresa e também a comunidade.
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