Centro de Testes de Engenharia

O Cálculo do Tempo de Vida (LTC) é um processo essencial para determinar a probabilidade de falha (Pf) em relação à resistência à fadiga de componentes mecânicos em condições reais de aplicação. Este método utiliza parâmetros de fadiga específicos de cada componente (curva SN) , combinados com as medições de pressão de carga coletiva obtidas da Medição de Carga Coletiva (LCM) , garantindo uma avaliação precisa da durabilidade.

O Laboratório de Análises da Bosch oferece diagnósticos avançados por imagem via raio-x e tomografia computadorizada , possibilitando uma análise não destrutiva de componentes, sejam eles plásticos ou metálicos. Este recurso permite a identificação da causa raiz de problemas sem a necessidade de desmontagem do produto. Com precisão de até 1 µm/nm (1000x), o laboratório é capaz de avaliar rupturas, trincas e porosidade de forma qualitativa e quantitativa, garantindo insights detalhados sobre a integridade dos materiais.

O Laboratório Climático da Bosch se especializa na avaliação da resistência de produtos a condições adversas de temperatura e umidade. Através de um portfólio de equipamentos de última geração, o laboratório realiza testes climáticos automatizados, incluindo ciclo térmico e choque térmico . Suas câmaras são capazes de atingir temperaturas extremas, variando de -80 a 250 °C , e faixas de umidade relativa do ar de 10 a 95% , garantindo a simulação precisa de ambientes severos para a validação da durabilidade e funcionalidade dos componentes.

O Laboratório de Combustíveis da Bosch oferece ampla capacidade e expertise para a realização de testes rigorosos em produtos que operam com combustíveis comerciais e agressivos (adulterados). Sua infraestrutura inclui câmaras de ciclo térmico, autoclaves e reatores, todos à prova de explosão e plenamente certificados para operar em atmosferas explosivas. Esses equipamentos de ponta permitem a execução de testes essenciais de envelhecimento, durabilidade e pulsação de pressão, garantindo a performance e a segurança de uma vasta gama de produtos que exigem contato direto com combustível.

O Laboratório de Corrosão da Bosch é especializado em simular ambientes agressivos para avaliar a resistência de produtos. Seu foco está em determinar a durabilidade dos componentes metálicos expostos ao contato com sal (NaCl), principal agente corrosivo em ambientes litorâneos. Para isso, o laboratório está equipado para realizar o Teste de Corrosão Combinada (CCT) , seguindo rigorosamente as normas SAE J 2334 e ISO 9227 , garantindo uma validação precisa da performance anticorrosiva dos produtos.

O laboratório da Bosch tanto realiza o desenvolvimento de ensaios e métodos de avaliação , quanto executa ensaios de durabilidade e fadiga para componentes do sistema de alimentação de combustível. Seus equipamentos permitem um funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana . Os ensaios de durabilidade utilizam equipamentos altamente flexíveis e adaptados ao tipo de componente em análise. Os ensaios de fadiga empregam equipamentos de pulsação hidráulica até de 6000bar de pressão, determinando o limite de resistência à fadiga e a curva SN com base no método da Curva de Wohler.

O Laboratório de Performance da Bosch destaca-se por sua estrutura automatizada, projetada para a realização de testes hidráulicos de alta precisão, suportando pressões de até 4.000 bar . O laboratório oferece uma gama completa de análises, incluindo medição de quantidade e taxa de injeção, verificação de vedação sob alta pressão, análise de pressão do sistema, e avaliação da força de fechamento e curso de válvulas. Além disso, realiza análises detalhadas em juntas roscadas através de medições de ângulo, torque e gradiente, com a capacidade de gerar curvas de desempenho que fornecem insights cruciais sobre a integridade e funcionalidade dos componentes.

O Laboratório de Vibração da Bosch realiza ensaios abrangentes que incluem a pesquisa e identificação de frequências de ressonância de produtos, além de testes de durabilidade e fadiga por meio de vibração controlada (senoidal, randômica e choque mecânico) . Para simulações mais complexas, o laboratório está equipado com câmaras climáticas que permitem testes de vibração combinados com ciclos de temperatura e umidade. Seus shakers de alta performance operam com forças de até 80 kN e deslocamento de até 101,6 mm, assegurando a robustez e a confiabilidade dos componentes em condições extremas.

Medições de Validação visam determinar as cargas reais nos componentes de injeção de combustível e sensores instalados em veículos sob condições operacionais , permitindo a comparação entre testes laboratoriais e cargas no campo , antes da produção. Seu objetivo é promover a função correta dos produtos durante o tempo de vida esperado e prevenir problemas de qualidade com seus consequentes altos custos .

A Bosch disponibiliza um conjunto abrangente de serviços de medição de campo para garantir a durabilidade e performance de componentes. A Medição de Carga Coletiva (LCM) coleta de dados de campo realísticos (sinais de pressão), e avaliação de diversos aspectos operacionais. A Medição de Temperatura Coletiva (TCM) utiliza sensores para analisar o estresse térmico em ciclos reais. Já as Medições de Vibração verificam os níveis de vibração de componentes em condições de uso, assegurando a robustez e segurança dos produtos conforme normas técnicas.