Centro de Testes de Engenharia

O Cálculo do Tempo de Vida (LTC) é um processo essencial para determinar a probabilidade de falha (Pf) em relação à resistência à fadiga de componentes mecânicos em condições reais de aplicação. Este método utiliza parâmetros de fadiga específicos de cada componente (curva SN), combinados com as medições de pressão de carga coletiva obtidas da Medição de Carga Coletiva (LCM), garantindo uma avaliação precisa da durabilidade.

O Laboratório de Análises da Bosch oferece diagnósticos avançados por imagem via raio-x e tomografia computadorizada, possibilitando uma análise não destrutiva de componentes, sejam eles plásticos ou metálicos. Este recurso permite a identificação da causa raiz de problemas sem a necessidade de desmontagem do produto. Com precisão de até 1 µm/nm (1000x), o laboratório é capaz de avaliar rupturas, trincas e porosidade de forma qualitativa e quantitativa, garantindo insights detalhados sobre a integridade dos materiais.

O Laboratório Climático da Bosch se especializa na avaliação da resistência de produtos a condições adversas de temperatura e umidade. Através de um portfólio de equipamentos de última geração, o laboratório realiza testes climáticos automatizados, incluindo ciclo térmico e choque térmico. Suas câmaras são capazes de atingir temperaturas extremas, variando de -80 a 250 °C, e faixas de umidade relativa do ar de 10 a 95%, garantindo a simulação precisa de ambientes severos para a validação da durabilidade e funcionalidade dos componentes.

O Laboratório de Combustíveis da Bosch oferece ampla capacidade e expertise para a realização de testes rigorosos em produtos que operam com combustíveis comerciais e agressivos (adulterados). Sua infraestrutura inclui câmaras de ciclo térmico, autoclaves e reatores, todos à prova de explosão e plenamente certificados para operar em atmosferas explosivas. Esses equipamentos de ponta permitem a execução de testes essenciais de envelhecimento, durabilidade e pulsação de pressão, garantindo a performance e a segurança de uma vasta gama de produtos que exigem contato direto com combustível.

O Laboratório de Corrosão da Bosch é especializado em simular ambientes agressivos para avaliar a resistência de produtos. Seu foco está em determinar a durabilidade dos componentes metálicos expostos ao contato com sal (NaCl), principal agente corrosivo em ambientes litorâneos. Para isso, o laboratório está equipado para realizar o Teste de Corrosão Combinada (CCT), seguindo rigorosamente as normas SAE J 2334 e ISO 9227, garantindo uma validação precisa da performance anticorrosiva dos produtos.

O laboratório da Bosch tanto realiza o desenvolvimento de ensaios e métodos de avaliação, quanto executa ensaios de durabilidade e fadiga para componentes do sistema de alimentação de combustível. Seus equipamentos permitem um funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana. Os ensaios de durabilidade utilizam equipamentos altamente flexíveis e adaptados ao tipo de componente em análise. Os ensaios de fadiga empregam equipamentos de pulsação hidráulica até de 6000bar de pressão, determinando o limite de resistência à fadiga e a curva SN com base no método da Curva de Wohler.

O Laboratório de Performance da Bosch destaca-se por sua estrutura automatizada, projetada para a realização de testes hidráulicos de alta precisão, suportando pressões de até 4.000 bar. O laboratório oferece uma gama completa de análises, incluindo medição de quantidade e taxa de injeção, verificação de vedação sob alta pressão, análise de pressão do sistema, e avaliação da força de fechamento e curso de válvulas. Além disso, realiza análises detalhadas em juntas roscadas através de medições de ângulo, torque e gradiente, com a capacidade de gerar curvas de desempenho que fornecem insights cruciais sobre a integridade e funcionalidade dos componentes.

O Laboratório de Vibração da Bosch realiza ensaios abrangentes que incluem a pesquisa e identificação de frequências de ressonância de produtos, além de testes de durabilidade e fadiga por meio de vibração controlada (senoidal, randômica e choque mecânico). Para simulações mais complexas, o laboratório está equipado com câmaras climáticas que permitem testes de vibração combinados com ciclos de temperatura e umidade. Seus shakers de alta performance operam com forças de até 80 kN e deslocamento de até 101,6 mm, assegurando a robustez e a confiabilidade dos componentes em condições extremas.

Medições de Validação visam determinar as cargas reais nos componentes de injeção de combustível e sensores instalados em veículos sob condições operacionais, permitindo a comparação entre testes laboratoriais e cargas no campo, antes da produção. Seu objetivo é promover a função correta dos produtos durante o tempo de vida esperado e prevenir problemas de qualidade com seus consequentes altos custos.

A Bosch disponibiliza um conjunto abrangente de serviços de medição de campo para garantir a durabilidade e performance de componentes. A Medição de Carga Coletiva (LCM) coleta de dados de campo realísticos (sinais de pressão), e avaliação de diversos aspectos operacionais. A Medição de Temperatura Coletiva (TCM) utiliza sensores para analisar o estresse térmico em ciclos reais. Já as Medições de Vibração verificam os níveis de vibração de componentes em condições de uso, assegurando a robustez e segurança dos produtos conforme normas técnicas.